Οι βιομηχανικοί συμπιεστές ψύξης χρησιμεύουν ως οι κεντρικές μονάδες ισχύος σε συστήματα ψύξης και βιομηχανικής ψύξης και η σταθερή λειτουργία τους επηρεάζει άμεσα την απόδοση και την ασφάλεια ολόκληρου του συστήματος ψύξης. Κατά τη διάρκεια της πρακτικής λειτουργίας, οι συμπιεστές είναι επιρρεπείς σε διάφορες δυσλειτουργίες λόγω παραγόντων όπως η παρατεταμένη λειτουργία υψηλού φορτίου, η ακατάλληλη συντήρηση και οι αναντιστοιχίες παραμέτρων. Η κατηγοριοποίηση κοινών βλαβών και η επινόηση συγκεκριμένων λύσεων είναι ζωτικής σημασίας για τη μείωση του χρόνου διακοπής λειτουργίας και των εξόδων συντήρησης.

Οι βλάβες των βιομηχανικών συμπιεστών ψύξης μπορούν να ομαδοποιηθούν κυρίως σε τέσσερις τύπους: μηχανικές βλάβες, ηλεκτρικές βλάβες, σφάλματα συστήματος ψυκτικού και λειτουργικές βλάβες. Τα μηχανικά σφάλματα σχετίζονται κυρίως με δομικά μέρη, όπως φθορά των εδράνων του στροφαλοφόρου άξονα, ζημιά στους δακτυλίους εμβόλου και διαρροή στεγανοποιητικού άξονα. Αυτά τα σφάλματα συχνά εκδηλώνονται με μη φυσιολογικό θόρυβο λειτουργίας (πάνω από 75dB), μειωμένη απόδοση συμπίεσης και διαρροή λαδιού. Η λύση είναι να ελέγχετε περιοδικά τη φθορά των βασικών εξαρτημάτων, να χρησιμοποιείτε ανθεκτικά στη φθορά υλικά κραμάτων για ευάλωτα μέρη και να αντικαθιστάτε τα κατεστραμμένα εξαρτήματα έγκαιρα σύμφωνα με τον κύκλο συντήρησης.

Τα ηλεκτρικά σφάλματα αποτελούνται κυρίως από εξάντληση κινητήρα, μη φυσιολογική λειτουργία των μετατροπέων συχνότητας και κακή επαφή των ηλεκτρικών συνδέσεων. Η εξάντληση του κινητήρα συνήθως προκαλείται από λειτουργία υπερφόρτωσης (που υπερβαίνει το 1,2 φορές το ονομαστικό ρεύμα) ή ανεπαρκή απαγωγή θερμότητας. Για να αποφευχθεί αυτό, είναι απαραίτητο να διαμορφώσετε έναν κατάλληλο μετατροπέα συχνότητας, να παρακολουθείτε τη θερμοκρασία του κινητήρα σε πραγματικό χρόνο (έλεγχος εντός 80℃) και να ελέγχετε τακτικά τις ηλεκτρικές συνδέσεις για να εξασφαλίσετε καλή επαφή.

Τα σφάλματα του συστήματος ψυκτικού περιλαμβάνουν διαρροή ψυκτικού, ανεπαρκή πλήρωση ψυκτικού μέσου και απόφραξη των συσκευών στραγγαλισμού. Η διαρροή μπορεί να εντοπιστεί χρησιμοποιώντας ανιχνευτές ψυκτικού και το σημείο διαρροής μπορεί να επισκευαστεί και να ξαναγεμιστεί ψυκτικό σύμφωνα με την καθορισμένη φόρτιση (ανάλογα με το μοντέλο του συμπιεστή, γενικά 1,5 - 3 kg ανά μονάδα). Η απόφραξη της συσκευής στραγγαλισμού μπορεί να επιλυθεί καθαρίζοντας την οθόνη του φίλτρου και αντικαθιστώντας το στοιχείο στραγγαλισμού για να διασφαλιστεί η ομαλή κυκλοφορία του ψυκτικού μέσου.

Τα λειτουργικά σφάλματα προκαλούνται από ακατάλληλη λειτουργία, όπως απότομη εκκίνηση και διακοπή, αναντιστοιχία μεταξύ των παραμέτρων λειτουργίας και των συνθηκών εργασίας. Η λύση είναι να διαμορφωθούν τυποποιημένες διαδικασίες λειτουργίας, να διασφαλιστεί ότι ο συμπιεστής ξεκινά χωρίς φορτίο και να ρυθμιστεί η πίεση αναρρόφησης και εκκένωσης σύμφωνα με την πραγματική ζήτηση ψύξης (πίεση αναρρόφησης 0,3 - 0,5 MPa, πίεση εκκένωσης 1,2 - 1,5 MPa), αποφεύγοντας τη μακροχρόνια λειτουργία υπό ακραίες συνθήκες.

Η λογική ταξινόμηση σφαλμάτων και οι στοχευμένες λύσεις μπορούν να βελτιώσουν αποτελεσματικά την αξιοπιστία των συμπιεστών ψύξης και να παρατείνουν τη διάρκεια ζωής τους. Για τη βιομηχανική ψυκτική αποθήκευση και τα έργα ψύξης μεγάλης κλίμακας, η τακτική επιθεώρηση σφαλμάτων και η προληπτική συντήρηση είναι εξίσου σημαντικές για τον περιορισμό της εμφάνισης ξαφνικών αστοχιών.