5s
+1
Submission successful!
I. Βασικά Συστατικά Συστήματος
Συμπιεστής Κοχλία: Η καρδιά του συστήματος. Συμπιέζει το ψυκτικό αέριο χαμηλής θερμοκρασίας και χαμηλής πίεσης σε αέριο υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής πίεσης.
Συμπυκνωτής: Το αέριο ψυκτικό υψηλής πίεσης και υψηλής θερμοκρασίας απελευθερώνει θερμότητα εδώ, συμπυκνώνοντας σε υγρό.
Συσκευή Πνιγμού (Βαλβίδα Διαστολής/Τριχοειδής Σωλήνας): Μειώνει την πίεση και τη θερμοκρασία του υγρού ψυκτικού υψηλής πίεσης, μετατρέποντάς το σε ένα μείγμα αερίου-υγρού χαμηλής θερμοκρασίας και χαμηλής πίεσης.
Εξατμιστής: Το υγρό ψυκτικό εξατμίζεται εδώ, απορροφώντας θερμότητα, μειώνοντας έτσι τη θερμοκρασία του μέσου που ψύχεται (αέρας ή νερό).
Δεξαμενή Υγρού / Διαχωριστής Λαδιού (για τύπους με έγχυση λαδιού): Διαχωρίζει το λιπαντικό λάδι και αποθηκεύει την περίσσεια ψυκτικού.
II. Βήματα Κύκλου Εργασίας (Χρησιμοποιώντας έναν Συμπιεστή Κοχλία με Έγχυση Λαδιού ως Παράδειγμα)
(1) Διαδικασία Συμπίεσης
Το αέριο ψυκτικό χαμηλής θερμοκρασίας και χαμηλής πίεσης (π.χ., R134a, Αμμωνία, R22) εισέρχεται στη θύρα αναρρόφησης του συμπιεστή από τον εξατμιστή.
Μέσω της εμπλοκής της περιστροφής των αρσενικών και θηλυκών ρότορων, το αέριο συμπιέζεται προοδευτικά εντός του όγκου μεταξύ των λοβών:
Ο όγκος μειώνεται συνεχώς (τυπική αναλογία όγκου 2,5–5,0).
Η πίεση και η θερμοκρασία αυξάνονται απότομα (η θερμοκρασία εκκένωσης μπορεί να φτάσει τους 70–100°C).
Ρόλος Έγχυσης Λαδιού: Το λάδι εγχέεται ταυτόχρονα για σφράγιση, ψύξη και λίπανση.
(2) Εκκένωση & Διαχωρισμός Λαδιού
Το μείγμα αερίου ψυκτικού και λαδιού υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής πίεσης εισέρχεται στο Διαχωριστή Λαδιού:
Το λιπαντικό λάδι διαχωρίζεται (αποτελεσματικότητα διαχωρισμού >99,9%) και επιστρέφει στον συμπιεστή.
Το καθαρό αέριο ψυκτικό υψηλής πίεσης ρέει στον συμπυκνωτή.
(3) Διαδικασία Συμπύκνωσης
Το αέριο ψυκτικό υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής πίεσης στον συμπυκνωτή:
Απελευθερώνει θερμότητα μέσω ψύξης αέρα ή νερού.
Συμπυκνώνεται σταδιακά σε υγρό ψυκτικό υψηλής πίεσης (π.χ., θερμοκρασία συμπύκνωσης R134a περίπου 40–50°C).
(4) Πνιγμός Διαστολής
Το υγρό ψυκτικό υψηλής πίεσης ρέει μέσω της Βαλβίδας Διαστολής (Βαλβίδα Θερμικής Διαστολής / Ηλεκτρονική Βαλβίδα Διαστολής):
Η πίεση πέφτει απότομα (π.χ., από 15 bar σε 4 bar).
Η θερμοκρασία πέφτει στη θερμοκρασία εξάτμισης (π.χ., -10°C).
Γίνεται ένα μείγμα αερίου-υγρού δύο φάσεων χαμηλής θερμοκρασίας και χαμηλής πίεσης.
(5) Εξάτμιση & Απορρόφηση Θερμότητας
Το μείγμα δύο φάσεων εισέρχεται στον εξατμιστή:
Το ψυκτικό απορροφά θερμότητα από το περιβάλλον μέσο (παγωμένο νερό ή αέρα) και εξατμίζεται.
Παράγει κρύο νερό (π.χ., 7°C) ή κρύο αέρα.
Τελικά γίνεται κορεσμένο αέριο χαμηλής θερμοκρασίας και χαμηλής πίεσης, εισέρχεται ξανά στον συμπιεστή για να ολοκληρώσει τον κύκλο.
✅ Βασική Αρχή: Απορρόφηση θερμότητας στον Εξατμιστή → Απόρριψη θερμότητας στον Συμπυκνωτή, επιτυγχάνοντας μεταφορά θερμότητας από τη ζώνη χαμηλής θερμοκρασίας (Εξατμιστής) στη ζώνη υψηλής θερμοκρασίας (Συμπυκνωτής).
III. Βασικά Πλεονεκτήματα της Ψύξης με Συμπίεση Κοχλία
Δυνατότητα Συνεχούς Συμπίεσης:
Δεν υπάρχουν βαλβίδες αναρρόφησης/εκκένωσης, εξασφαλίζοντας ομαλή, μη παλλόμενη ροή αερίου.
Ιδανικό για εφαρμογές ψύξης υψηλής χωρητικότητας (τυπικό εύρος χωρητικότητας 100–3000 kW).
Εξαιρετικά Αποτελεσματική Λειτουργία Μεταβλητού Φορτίου:
Έλεγχος Χωρητικότητας με Συρόμενη Βαλβίδα: Επιτρέπει τη σταδιακή διαμόρφωση της ψυκτικής ικανότητας (10–100%), προσαρμοζόμενη τέλεια σε μεταβαλλόμενα φορτία.
Έλεγχος Μεταβλητής Ταχύτητας (VFD): Βελτιστοποιεί περαιτέρω την απόδοση υπό συνθήκες μερικού φορτίου.
Ανοχή σε Υγρό Slugging & Υγρή Συμπίεση:
Ο σχεδιασμός του διακένου του ρότορα επιτρέπει την είσοδο μικρών ποσοτήτων υγρού ψυκτικού χωρίς να προκαλεί ζημιά (σε αντίθεση με τους παλινδρομικούς συμπιεστές που υποφέρουν από υγρό slugging).
Χαμηλή Δόνηση & Υψηλή Αξιοπιστία:
Η εξαιρετική δυναμική εξισορρόπηση του ρότορα έχει ως αποτέλεσμα σημαντικά χαμηλότερη δόνηση από τους συμπιεστές εμβόλων, εξαλείφοντας την ανάγκη για πολύπλοκα θεμέλια.
Κατάλληλο για ευαίσθητα περιβάλλοντα (νοσοκομεία, εργαστήρια).
I. Βασικά Συστατικά Συστήματος
Συμπιεστής Κοχλία: Η καρδιά του συστήματος. Συμπιέζει το ψυκτικό αέριο χαμηλής θερμοκρασίας και χαμηλής πίεσης σε αέριο υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής πίεσης.
Συμπυκνωτής: Το αέριο ψυκτικό υψηλής πίεσης και υψηλής θερμοκρασίας απελευθερώνει θερμότητα εδώ, συμπυκνώνοντας σε υγρό.
Συσκευή Πνιγμού (Βαλβίδα Διαστολής/Τριχοειδής Σωλήνας): Μειώνει την πίεση και τη θερμοκρασία του υγρού ψυκτικού υψηλής πίεσης, μετατρέποντάς το σε ένα μείγμα αερίου-υγρού χαμηλής θερμοκρασίας και χαμηλής πίεσης.
Εξατμιστής: Το υγρό ψυκτικό εξατμίζεται εδώ, απορροφώντας θερμότητα, μειώνοντας έτσι τη θερμοκρασία του μέσου που ψύχεται (αέρας ή νερό).
Δεξαμενή Υγρού / Διαχωριστής Λαδιού (για τύπους με έγχυση λαδιού): Διαχωρίζει το λιπαντικό λάδι και αποθηκεύει την περίσσεια ψυκτικού.
II. Βήματα Κύκλου Εργασίας (Χρησιμοποιώντας έναν Συμπιεστή Κοχλία με Έγχυση Λαδιού ως Παράδειγμα)
(1) Διαδικασία Συμπίεσης
Το αέριο ψυκτικό χαμηλής θερμοκρασίας και χαμηλής πίεσης (π.χ., R134a, Αμμωνία, R22) εισέρχεται στη θύρα αναρρόφησης του συμπιεστή από τον εξατμιστή.
Μέσω της εμπλοκής της περιστροφής των αρσενικών και θηλυκών ρότορων, το αέριο συμπιέζεται προοδευτικά εντός του όγκου μεταξύ των λοβών:
Ο όγκος μειώνεται συνεχώς (τυπική αναλογία όγκου 2,5–5,0).
Η πίεση και η θερμοκρασία αυξάνονται απότομα (η θερμοκρασία εκκένωσης μπορεί να φτάσει τους 70–100°C).
Ρόλος Έγχυσης Λαδιού: Το λάδι εγχέεται ταυτόχρονα για σφράγιση, ψύξη και λίπανση.
(2) Εκκένωση & Διαχωρισμός Λαδιού
Το μείγμα αερίου ψυκτικού και λαδιού υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής πίεσης εισέρχεται στο Διαχωριστή Λαδιού:
Το λιπαντικό λάδι διαχωρίζεται (αποτελεσματικότητα διαχωρισμού >99,9%) και επιστρέφει στον συμπιεστή.
Το καθαρό αέριο ψυκτικό υψηλής πίεσης ρέει στον συμπυκνωτή.
(3) Διαδικασία Συμπύκνωσης
Το αέριο ψυκτικό υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής πίεσης στον συμπυκνωτή:
Απελευθερώνει θερμότητα μέσω ψύξης αέρα ή νερού.
Συμπυκνώνεται σταδιακά σε υγρό ψυκτικό υψηλής πίεσης (π.χ., θερμοκρασία συμπύκνωσης R134a περίπου 40–50°C).
(4) Πνιγμός Διαστολής
Το υγρό ψυκτικό υψηλής πίεσης ρέει μέσω της Βαλβίδας Διαστολής (Βαλβίδα Θερμικής Διαστολής / Ηλεκτρονική Βαλβίδα Διαστολής):
Η πίεση πέφτει απότομα (π.χ., από 15 bar σε 4 bar).
Η θερμοκρασία πέφτει στη θερμοκρασία εξάτμισης (π.χ., -10°C).
Γίνεται ένα μείγμα αερίου-υγρού δύο φάσεων χαμηλής θερμοκρασίας και χαμηλής πίεσης.
(5) Εξάτμιση & Απορρόφηση Θερμότητας
Το μείγμα δύο φάσεων εισέρχεται στον εξατμιστή:
Το ψυκτικό απορροφά θερμότητα από το περιβάλλον μέσο (παγωμένο νερό ή αέρα) και εξατμίζεται.
Παράγει κρύο νερό (π.χ., 7°C) ή κρύο αέρα.
Τελικά γίνεται κορεσμένο αέριο χαμηλής θερμοκρασίας και χαμηλής πίεσης, εισέρχεται ξανά στον συμπιεστή για να ολοκληρώσει τον κύκλο.
✅ Βασική Αρχή: Απορρόφηση θερμότητας στον Εξατμιστή → Απόρριψη θερμότητας στον Συμπυκνωτή, επιτυγχάνοντας μεταφορά θερμότητας από τη ζώνη χαμηλής θερμοκρασίας (Εξατμιστής) στη ζώνη υψηλής θερμοκρασίας (Συμπυκνωτής).
III. Βασικά Πλεονεκτήματα της Ψύξης με Συμπίεση Κοχλία
Δυνατότητα Συνεχούς Συμπίεσης:
Δεν υπάρχουν βαλβίδες αναρρόφησης/εκκένωσης, εξασφαλίζοντας ομαλή, μη παλλόμενη ροή αερίου.
Ιδανικό για εφαρμογές ψύξης υψηλής χωρητικότητας (τυπικό εύρος χωρητικότητας 100–3000 kW).
Εξαιρετικά Αποτελεσματική Λειτουργία Μεταβλητού Φορτίου:
Έλεγχος Χωρητικότητας με Συρόμενη Βαλβίδα: Επιτρέπει τη σταδιακή διαμόρφωση της ψυκτικής ικανότητας (10–100%), προσαρμοζόμενη τέλεια σε μεταβαλλόμενα φορτία.
Έλεγχος Μεταβλητής Ταχύτητας (VFD): Βελτιστοποιεί περαιτέρω την απόδοση υπό συνθήκες μερικού φορτίου.
Ανοχή σε Υγρό Slugging & Υγρή Συμπίεση:
Ο σχεδιασμός του διακένου του ρότορα επιτρέπει την είσοδο μικρών ποσοτήτων υγρού ψυκτικού χωρίς να προκαλεί ζημιά (σε αντίθεση με τους παλινδρομικούς συμπιεστές που υποφέρουν από υγρό slugging).
Χαμηλή Δόνηση & Υψηλή Αξιοπιστία:
Η εξαιρετική δυναμική εξισορρόπηση του ρότορα έχει ως αποτέλεσμα σημαντικά χαμηλότερη δόνηση από τους συμπιεστές εμβόλων, εξαλείφοντας την ανάγκη για πολύπλοκα θεμέλια.
Κατάλληλο για ευαίσθητα περιβάλλοντα (νοσοκομεία, εργαστήρια).
